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当带式压滤机的操作人员在设备的使用过程中不能按照相关的操作标准使用设备，带式压滤机进浆时突然开启阀门，使前后滤板之间的压力差过大，或是泻渣时对滤框上进浆孔清理不够甚至造成浆孔堵塞，使得滤液无法进入，造成滤板失压等操作问题时，可能会引起带式压滤机炸板。如果带式压滤机做槽后溶液温度没有达到工艺要求，因交接班或停电，设备损坏造成溶液温度下降。由于温度偏低溶液过滤性能差，造成泵的负载过大，当溶液压力超过塑料滤板的承载能力时被炸板。如果过滤液中含有铁胶现象，使得滤液难以过滤，要是进浆压力高也会造成炸板现象。经过脱水后，污泥含水率一般可降低到百分之七十至百分之八十五，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。

带式污泥压滤机有主机和辅机之分，那么带式污泥压滤机的主机组要有哪些设备组成呢？详细说明如下：

(1)机架：采用型钢焊接而成，这样整体性好，运行平稳、无动。

(2)滚筒：采用无鏠钢管加工而成，这样平衡度好。

(3)传动装置：采用调速电机和摆线针轮减速机组成。它的优点是速度0-8m/min连续可调。

(4)滤带：滤带为螺旋式无接头聚酯网，该滤带具有安装方便、使用寿命长等特点。

(5)清洗装置：它是靠专用喷嘴来清洗滤带，使滤带再生。

(6)自动调偏装置：它的组成有手动和自动，当滤带走偏时滤带接触安装在主机上的调偏信号装置，使信号传递到控制柜，有控制柜自动打开调偏气缸，使滤带自动纠偏。在控制柜上，装有手动按钮，当需要手动调偏时，可操作此按钮珲达到目的。

带式压滤机常见故障维修

　　1。带式压滤机电气柜不能通电，电机不能启动。

　　故障分析：过载或紧急停机电源开关闭锁，或保护装置启动

　　解决方案：检查保护装置是否断开，传输负载是否过载，电路系统是否损坏。

　　2.带式压滤机气压表不能调节大小

　　故障分析：管路或气动元件泄漏，空压机不能自动启动，空气滤清器堵塞或调压阀损坏

　　解决方法：检查气管是否损坏或打折，检查空压机及气动元件，及时修理或更换

　　3. 主机自动停机

　　故障分析：滤网走偏超限，保护启动。

　　解决方法：放松网带，手动复位网带，解除保护，正常运行后***行程开关。

带式压滤机电机出现异响的原因。

　　1、高压油泵损坏，带式压滤机的形状高压油泵通常是柱塞泵，如液压油异常或长时间，导致柱塞损坏

　　2、电机老化，负载不起

　　3、安装液压站时，联轴器有所不同。如果没有正确放置联轴器，电机会摆动太多，负载会增加

　　压力对带式压滤机的影响是使滤液构成相同的封闭环境。当压力变化时，滤板部件的变形会影响过滤室的接受，这会影响压滤设备的工作。

　　当这种强大的压力施加在过滤板上时，不需要确保压力效应的方向与过滤室过滤板的中心点在同一直线上，这样每块过滤板都能接收到 在滤板的每个点处产生均匀的效果力。由于过滤室的不均匀影响，避免泄漏。另外，如果滤板长时间受到不均匀的压力，则电机会发出异常声音。然后，形成滤板部分的变形，并且当板严重时形成滤板的裂缝。在控制柜上，装有手动按钮，当需要手动调偏时，可操作此按钮珲达到目的。